凍干機可去除壓縮空氣中的油污、水分、固體雜質，提供潔凈干燥的壓縮空氣。而空壓機輸出的壓縮空氣含有許多水分、油污和固體雜質。由于低品質壓縮空氣直接應用將導致汽缸閥門和儀表過早磨損或損壞，使產品品質下降，設備事故頻發。對于需要高品質氣源的醫療、制藥、食品、國防科研等部門將直接影響產品質量。凍干機制冷零部件、控制元件均采用進口品牌，提高使用壽命。換熱器傳熱面積在標準設計基礎上加大，傳熱效率更佳，保證了機器露點的穩定性。特殊設計的二次冷凝器，很好的利用冷源，保證機器冷凍系統散熱效果，同時提升壓縮空氣出口溫度，節省能源，避免管路結露帶來的損失。
食品凍干加工生產中有切片凍干、整顆食品凍干和食品粉凍干，今天來聊聊食品凍干粉的工藝流程：
食品凍干粉基本工藝為：選取新鮮食品-清洗-分切-漂燙-冷卻-瀝干-粉碎打漿-膠磨-滅菌-預凍-真空冷凍干燥-超微粉碎-稱重包裝-檢測-成品。
首先在凍干機的前處理區域選擇新鮮成熟品質優良的果實，進行去蒂摘葉，清除雜質，然后初步清洗同步進行食品表面滅菌，滅菌后再次進行清洗瀝干。瀝干后進行切片處理，通過漂燙工藝護色，護色完成后作制漿處理，然后進行巴氏滅菌工藝處理，到此凍干前處理工藝結束。
凍干粉的加工核心是凍干機設備區域，經過前處理后的食品液進入凍干機設備低溫預凍結晶成固態，然后真空環境下進行升華干燥，處理得到含水份極少的凍干品。凍干品出倉后轉入食品凍干的后處理區域，進行超微粉碎，然后根據需要做稱重包裝，經檢測后成品打包入庫。
通過凍干粉工藝流程制作的成品基本保持了顏色、香味和營養成分等，復水迅速。整套工藝流程簡潔、安全、穩定，凍干機設備節能、環保、符合GMP認證要求，具有遠程監控和操作，自動化運行，工業化管理優勢，廣泛用于食品加工企業。
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孫先生
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