冷凍干燥機(jī)在壓縮空氣然后干燥的過程中，說白了就是冷凍干燥是一個降低壓縮空氣的溫度，這樣的話，壓縮空氣中的水分就會輕易的析出。凍干機(jī)的作用原理與我們?nèi)粘Ｊ褂玫碾姳溆袔追謪^(qū)別，但是大體上組件差不多壓縮空氣在經(jīng)過設(shè)計(jì)的管道之后，壓縮空氣就會溫度下降，下降的溫度是預(yù)先設(shè)定好的，這樣就可以很快達(dá)到干燥要求。

　　冷凍干燥機(jī)因其原理和結(jié)構(gòu)，冷媒蒸發(fā)溫度不允許低于2℃，否則會結(jié)冰而堵塞管道，導(dǎo)致壓縮空氣無法通過。凍干機(jī)制冷原理決定了其氣體的真實(shí)出口壓力露點(diǎn)不可能達(dá)到蒸發(fā)器的設(shè)定值。因此，要獲得較低的露點(diǎn)必須增大冷媒壓縮機(jī)功率，從而也大大增加了生產(chǎn)成本。而且，冷媒中的氟利昂產(chǎn)生出來的氣體會破壞大氣層，對環(huán)境會造成巨大污染。

　　調(diào)查顯示，多數(shù)行業(yè)及氣動設(shè)備都要求壓縮空氣壓力露點(diǎn)在-20℃~-40℃之間，然而，目前市場大多數(shù)用戶的實(shí)測露點(diǎn)在20℃~35℃之間，并夾雜大量液態(tài)水，大大縮短了設(shè)備的使用壽命，增加了設(shè)備的故障率。

　　當(dāng)壓縮空氣出口溫度為45℃，壓力露點(diǎn)為10℃時，能耗（主要為電能）為6%左右；而現(xiàn)有市場上，冷凍干燥機(jī)的普及率雖然高，但多數(shù)品牌均為小型“加工坊”加工制造，沒有一個成型的品牌進(jìn)行引導(dǎo)。這是因?yàn)閮龈蓹C(jī)技術(shù)落后，制造工藝技術(shù)水平低，市場要求不規(guī)范所帶來的結(jié)果。

　　冷凍干燥機(jī)及高效精密過濾技術(shù)不僅為解決壓縮空氣中的水、油、塵等問題提供了技術(shù)保障，能耗也較傳統(tǒng)凈化設(shè)備大大降低。無熱機(jī)型需5%的再生氣耗，微熱機(jī)型僅需2%的再氣氣耗，可大大降低企業(yè)的能耗和生產(chǎn)成本。